Vaillant suit 1 600 chariots logistiques avec Sensolus
Les trackers intelligents permettent déjà d'économiser 30 000 euros et de réduire les perturbations
Vaillant a équipé 1 600 chariots et trains logistiques de son usine de Nantes, en France, de trackers intelligents de l'entreprise gantoise Sensolus. Cette technologie permet pour la première fois à l'entreprise d'avoir une vision objective de l'emplacement, de la disponibilité et de l'utilisation de sa flotte interne. Le comptage manuel disparaît, les perturbations logistiques sont évitées et, dès les premiers mois, environ 30 000 euros de coûts d'investissement ont déjà été évités.
Des flux complexes sous contrôle
Le site de Nantes (48 000 m²) produit environ 166 000 chaudières et pompes à chaleur par an. Jusqu'à présent, Vaillant gérait les nombreux flux logistiques internes sans suivi électronique, ce qui entraînait des inventaires fastidieux et une moyenne de trois interruptions non planifiées par mois en raison d'un manque d'équipement au mauvais endroit.
Une mise en œuvre rapide sans infrastructure supplémentaire
En 2024, Vaillant a choisi Sensolus, qui déploie des trackers basés sur Bluetooth Low Energy. Ceux-ci ne nécessitent pas d'infrastructure de lecture fixe et fournissent des données immédiatement exploitables dans un tableau de bord. Un projet pilote portant sur une quarantaine de chariots a permis d'obtenir des informations claires en l'espace d'un mois, après quoi l'ensemble du parc a été équipé en 2025. Les données de suivi ont depuis été intégrées dans les opérations quotidiennes et dans les analyses de cartographie de la chaîne de valeur.
"Les données nous ont aidés à objectiver nos flux et à passer d'une approche très manuelle à des décisions basées sur des informations factuelles", explique Adrien Guihery, responsable du projet de transformation numérique chez Vaillant.
Moins de temps d'arrêt, une meilleure utilisation
Les données ont montré quels chariots étaient rarement ou jamais utilisés. Certains de ces actifs dormants ont été stockés à l'extérieur et réutilisés plus tard sur de nouveaux projets, évitant ainsi l'achat d'équipements supplémentaires (environ 30 000 euros). Des alertes automatiques signalent aujourd'hui les pénuries potentielles, de sorte que la réaffectation peut se faire de manière proactive. L'utilisation des chariots a augmenté d'environ 5 % après quelques mois et la pression sur l'équipe logistique a diminué.
Poursuite du déploiement et de la maintenance
Avec un an de données historiques, Vaillant étend l'utilisation de la plateforme à la maintenance corrective et préventive. Les chariots nécessitant des réparations sont identifiés plus rapidement, envoyés vers les zones de maintenance et planifiés en fonction des données. "Nous n'exploitons pas encore tout le potentiel, mais les données nous donnent les clés pour optimiser le système de manière durable", a déclaré M. Guihery.
Co-développement en usine
La collaboration est allée au-delà d'un déploiement standard. Ensemble, Vaillant et Sensolus ont affiné la qualité du signal Bluetooth et la délimitation des zones dans l'usine, ce qui est crucial dans un environnement complexe où les zones logistiques sont proches les unes des autres. " Le suivi IoT permet de cartographier objectivement l'utilisation des actifs, de réduire les pertes de temps et de baser l'amélioration continue sur des mesures ", explique Cyril Jouanlanne, Key Account Manager chez Sensolus.
A propos de Sensolus
Sensolus fournit des solutions de suivi IoT pour la fabrication industrielle, le transport, la logistique et la gestion des déchets. Sa plateforme combine des trackers matériels robustes, une intelligence intégrée et un tableau de bord basé sur le cloud pour créer des jumeaux numériques d'actifs non motorisés tels que des chariots, des conteneurs, des boîtes et des palettes. L'entreprise compte plus de 500 clients et suit plus de 100 000 actifs dans le monde entier, avec des bureaux à Gand, Munich et Atlanta.
